Šīs kaltās daļas materiāls:
14CrNi3MoV (921D), piemērots tērauda kalumiem, kuru biezums nepārsniedz 130 mm, ko izmanto kuģos.
Ražošanas process:
Kaltais tērauds jākausē, izmantojot elektrisko krāsni un elektrisko izdedžu pārkausēšanas metodi vai citas pieprasījuma puses apstiprinātas metodes.Tēraudam ir jāveic pietiekami deoksidācijas un graudu rafinēšanas procesi.Kaljot lietni tieši kaltā daļā, detaļas galvenā korpusa kalšanas koeficientam jābūt ne mazākam par 3,0.Plakano detaļu, atloku un citu kaltās daļas pagarināto daļu kalšanas attiecībai jābūt ne mazākai par 1,5.Kalojot sagatavi kaltā daļā, daļas galvenā korpusa kalšanas koeficientam jābūt ne mazākam par 1,5, un izvirzīto daļu kalšanas koeficientam jābūt ne mazākam par 1,3.Kaltām daļām, kas izgatavotas no lietņiem vai kaltiem sagatavēm, jāveic pietiekama dehidrogenēšana un atkausēšana.Kalto detaļu ražošanai izmantoto tērauda sagatavju metināšana nav atļauta.
Piegādes nosacījums:
Kaltā daļa jāpiegādā rūdītā un atlaidinātā stāvoklī pēc pirmapstrādes normalizēšanas.Ieteicamais process ir (890-910)°C normalizācija + (860-880)°C rūdīšana + (620-630)°C atlaidināšana.Ja kaltās daļas biezums pārsniedz 130 mm, pēc rupjas apstrādes tai jāveic rūdīšana.Rūdītām kaltām detaļām nedrīkst veikt spriedzes atlaidināšanu bez pieprasījuma puses piekrišanas.
Mehāniskās īpašības:
Pēc rūdīšanas apstrādes kaltās daļas mehāniskajām īpašībām jāatbilst attiecīgajām specifikācijām.Jāveic vismaz trieciena testi temperatūrā -20°C, -40°C, -60°C, -80°C un -100°C, un jāuzzīmē pilnīgas trieciena enerģijas un temperatūras līknes.
Nemetāliski ieslēgumi un graudu izmērs:
Kaltām detaļām, kas izgatavotas no lietņiem, graudu izmēram jābūt ne rupjākam par 5,0.A tipa ieslēgumu līmenis tēraudā nedrīkst pārsniegt 1,5, bet R tipa ieslēgumu līmenis nedrīkst pārsniegt 2,5, abu summai nepārsniedzot 3,5.
Virsmas kvalitāte:
Kaltām detaļām nedrīkst būt redzami virsmas defekti, piemēram, plaisas, krokas, saraušanās dobumi, rētas vai svešķermeņi, kas nav metāliski.Virsmas defektus var novērst ar skrāpēšanu, kalšanu, slīpēšanu ar slīpripu vai apstrādes metodēm, nodrošinot pietiekamu pielaidi apdarei pēc novēršanas.
Izlikšanas laiks: 2023. gada 24. novembris
