Kas ir atklātā kalšana?

Atvērtā kalšana attiecas uz kalšanas apstrādes metodi, kurā izmanto vienkāršus universālus instrumentus vai tieši pieliek ārējos spēkus starp kalšanas iekārtas augšējo un apakšējo laktu, lai deformētu sagatavi un iegūtu nepieciešamo ģeometrisko formu un iekšējo kvalitāti. Kalumus, kas ražoti, izmantojot atvērtā kaluma metodi, sauc par atvērtiem kalumiem.

Atvērtā kalšana galvenokārt ražo nelielas kalumu partijas, un sagatavju veidošanai un apstrādei izmanto kalšanas iekārtas, piemēram, āmurus un hidrauliskās preses, iegūstot kvalificētus kalumus. Atvērtās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, pagarināšanu, caurumošanu, griešanu, locīšanu, pagriešanu, pārvietošanu un kalšanu. Atvērtā kalšana izmanto karstās kalšanas metodi.

Atvērtais kalšanas process ietver pamatprocesu, palīgprocesu un apdares procesu.

Atvērtās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, pagarināšanu, caurumošanu, liekšanu, griešanu, pagriešanu, pārvietošanu un kalšanu. Faktiskajā ražošanā visbiežāk izmantotie procesi ir izjaukšana, pagarināšana un caurumošana.

Palīgprocesi: pirmsdeformācijas procesi, piemēram, žokļu presēšana, tērauda lietņu malu presēšana, griešanas pleci utt.

Apdares process: kalumu virsmas defektu samazināšanas process, piemēram, nelīdzenumu noņemšana un kalumu virsmas veidošana.

Priekšrocības:

(1) Kalšanai ir liela elastība, kas var izgatavot mazas detaļas, kas mazākas par 100 kg, un smagas daļas līdz 300 t;

(2) Izmantotie instrumenti ir vienkārši vispārīgi instrumenti;

(3) Kalšana ir sagataves pakāpeniska deformācija dažādos reģionos, tāpēc viena un tā paša kaluma kalšanai nepieciešamā kalšanas iekārtu tonnāža ir daudz mazāka nekā modeļa kalšanai;

(4) zemas precizitātes prasības iekārtām;

(5) Īss ražošanas cikls.

Trūkumi un ierobežojumi:

(1) Ražošanas efektivitāte ir daudz zemāka nekā modeļa kalšanas efektivitāte;

(2) kalumiem ir vienkāršas formas, zema izmēru precizitāte un raupjas virsmas; Strādniekiem ir augsta darbaspēka intensitāte, un viņiem ir nepieciešama augsta līmeņa tehniskā iemaņa;

(3) Nav viegli panākt mehanizāciju un automatizāciju.

Defektus bieži izraisa nepareizs kalšanas process

Defekti, ko izraisa nepareizs kalšanas process, parasti ir šādi:

Lieli graudi: lielus graudus parasti izraisa augsta sākotnējā kalšanas temperatūra un nepietiekama deformācijas pakāpe, augsta galīgā kalšanas temperatūra vai deformācijas pakāpe, kas nonāk kritiskajā deformācijas zonā. Alumīnija sakausējuma pārmērīga deformācija, kā rezultātā veidojas tekstūra; Ja augstas temperatūras sakausējumu deformācijas temperatūra ir pārāk zema, jauktu deformācijas struktūru veidošanās var izraisīt arī rupjus graudus. Rupjais graudu izmērs samazinās kalumu plastiskumu un stingrību, kā arī ievērojami samazinās to noguruma īpašības.

Nevienmērīgs graudu izmērs: nevienmērīgs graudu izmērs attiecas uz faktu, ka noteiktām kaluma daļām ir īpaši rupji graudi, bet citās ir mazāki graudi. Galvenais nevienmērīgo graudu izmēru cēlonis ir sagataves nevienmērīga deformācija, kuras rezultātā rodas dažādas graudu sadrumstalotības pakāpes, vai lokālo apgabalu deformācijas pakāpe, kas iekrīt kritiskās deformācijas zonā, vai augstas temperatūras sakausējumu lokāla darba sacietēšana, vai graudu lokālā rupjība dzēšanas un karsēšanas laikā. Karstumizturīgs tērauds un augstas temperatūras sakausējumi ir īpaši jutīgi pret nevienmērīgu graudu izmēru. Nevienmērīgs graudu izmērs ievērojami samazinās kalumu izturību un nogurumu.

Aukstās sacietēšanas parādība: kalšanas deformācijas laikā zemas temperatūras vai straujas deformācijas ātruma dēļ, kā arī straujas dzesēšanas dēļ pēc kalšanas pārkristalizācijas izraisītā mīkstināšana var neatpalikt no deformācijas izraisītās stiprināšanas (sacietēšanas), kā rezultātā daļēji saglabājas aukstās deformācijas struktūra kaluma iekšpusē pēc karstās kalšanas. Šīs organizācijas klātbūtne uzlabo kalumu izturību un cietību, bet samazina plastiskumu un stingrību. Spēcīga aukstuma sacietēšana var izraisīt kalšanas plaisas.

Plaisas: kalšanas plaisas parasti izraisa ievērojams stiepes spriegums, bīdes spriegums vai papildu stiepes spriegums kalšanas laikā. Plaisa parasti rodas vietā ar vislielāko spriegumu un plānāko sagataves biezumu. Ja sagataves virspusē un iekšpusē ir mikroplaisas vai sagataves iekšienē ir organizatoriski defekti, vai termiskās apstrādes temperatūra nav piemērota, kā rezultātā samazinās materiāla plastiskums, vai ja deformācijas ātrums ir pārāk ātrs vai deformācijas pakāpe ir pārāk liela, pārsniedzot pieļaujamo materiāla plastisko rādītāju, var rasties plaisas tādu procesu laikā kā rupināšana, pagarināšana, caurumošana, izplešanās, locīšana un ekstrūzija.