Šis kalšanas gredzens ietver tādus kalumus kā centrālais gredzens, ventilatora gredzens, mazais blīvgredzens un ūdens tvertnes kompresijas gredzens spēkstacijas turbīnas ģeneratoram, taču tas nav piemērots nemagnētiskiem gredzenu kalumiem.
Ražošanas process:
1 Kausēšana
1.1. Kalumiem izmantotais tērauds jākausē sārmainā elektriskā krāsnī. Ar pircēja piekrišanu var izmantot arī citas kausēšanas metodes, piemēram, elektroizdedžu pārkausēšanu (ESR).
1.2. 4. vai augstākas klases kalumiem un 3. klases kalumiem, kuru sieniņu biezums pārsniedz 63,5 mm, izmantotais kausētais tērauds ir jāapstrādā ar vakuumu vai jāattīra ar citām metodēm, lai noņemtu kaitīgās gāzes, īpaši ūdeņradi.
2 Kalšana
2.1. Katram tērauda lietņam jābūt pietiekamam griešanas apjomam, lai nodrošinātu kalšanas kvalitāti.
2.2. Kalumi jāveido uz kalšanas presēm, kalšanas āmuriem vai velmētavām ar pietiekamu jaudu, lai nodrošinātu pilnīgu visa metāla šķērsgriezuma kalšanu un nodrošinātu, ka katrai sekcijai ir pietiekama kalšanas pakāpe.
3 Termiskā apstrāde
3.1. Pēc kalšanas pabeigšanas kalumi nekavējoties jāpakļauj iepriekšējai karsēšanai, kas var būt atkausēšana vai normalizēšana.
3.2. Termiskā apstrāde ir rūdīšana un rūdīšana (16 Mn var izmantot normalizēšanu un atlaidināšanu). Kalumu galīgā rūdīšanas temperatūra nedrīkst būt zemāka par 560 ℃.
4 Ķīmiskais sastāvs
4.1. Ķīmiskā sastāva analīze jāveic katrai izkausēta tērauda partijai, un analīzes rezultātiem jāatbilst attiecīgajiem standartiem.
4.2. Gatavā produkta ķīmiskā sastāva analīze jāveic katram kalumam, un analīzes rezultātiem jāatbilst attiecīgajiem standartiem. 4.3. Veicot vakuuma dekarburizāciju, silīcija saturs nedrīkst pārsniegt 0,10%. 4.4. 3. pakāpes gredzenu kalumiem, kuru sieniņu biezums pārsniedz 63,5 mm, jāizvēlas materiāli, kuru niķeļa saturs pārsniedz 0,85%.
5 Mehāniskās īpašības
5.1. Kalumu tangenciālajām mehāniskajām īpašībām jāatbilst attiecīgajiem standartiem.
6 Nesagraujošā pārbaude
6.1. Kalumiem nedrīkst būt plaisas, rētas, krokas, saraušanās caurumi vai citi nepieļaujami defekti.
6.2. Pēc precīzas apstrādes visām virsmām jāveic magnētisko daļiņu pārbaude. Magnētiskās joslas garums nedrīkst pārsniegt 2 mm.
6.3. Pēc termiskās apstrādes kalumiem jāveic ultraskaņas pārbaude. Sākotnējam jutības ekvivalenta diametram jābūt φ2 mm, un vienam defektam nevajadzētu pārsniegt ekvivalento diametru φ4 mm. Atsevišķiem defektiem starp līdzvērtīgiem diametriem φ2mm~¢4mm nedrīkst būt vairāk par septiņiem defektiem, bet attālumam starp jebkuriem diviem blakus esošajiem defektiem ir jābūt lielākam par piecām reizēm lielākam defekta diametram, un defektu izraisītā vājinājuma vērtība nedrīkst būt lielāks par 6 dB. Par defektiem, kas pārsniedz iepriekš minētos standartus, jāziņo klientam, un abām pusēm ir jākonsultējas par apstrādi.
Izlikšanas laiks: Nov-09-2023
