Lai nodrošinātu metāla sagataves ar nepieciešamajām mehāniskajām, fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, papildus racionālai materiālu izvēlei un dažādiem formēšanas procesiem bieži vien ir būtiski termiskās apstrādes procesi. Tērauds ir visplašāk izmantotais materiāls mašīnrūpniecībā ar sarežģītu mikrostruktūru, ko var kontrolēt ar termisko apstrādi. Tāpēc tērauda termiskā apstrāde ir galvenais metāla termiskās apstrādes saturs.
Turklāt alumīnijs, varš, magnijs, titāns un to sakausējumi var arī mainīt savas mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības, termiski apstrādājot, lai iegūtu dažādas veiktspējas īpašības.
Termiskā apstrāde parasti nemaina sagataves formu un kopējo ķīmisko sastāvu, bet gan piešķir vai uzlabo tā veiktspēju, mainot mikrostruktūru apstrādājamā priekšmeta iekšpusē vai mainot ķīmisko sastāvu uz apstrādājamās detaļas virsmas. Tā īpašība ir uzlabot apstrādājamā priekšmeta raksturīgo kvalitāti, kas parasti nav redzama ar neapbruņotu aci.
Termiskās apstrādes funkcija ir uzlabot materiālu mehāniskās īpašības, novērst atlikušos spriegumus un uzlabot metālu apstrādājamību. Atbilstoši dažādiem termiskās apstrādes mērķiem termiskās apstrādes procesus var iedalīt divās kategorijās: sākotnējā termiskā apstrāde un galīgā termiskā apstrāde.
1.Iepriekšējās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot apstrādes veiktspēju, novērst iekšējo spriegumu un sagatavot labu metalogrāfisko struktūru galīgajai termiskai apstrādei. Termiskās apstrādes process ietver atkvēlināšanu, normalizēšanu, novecošanu, rūdīšanu un rūdīšanu utt.
l Sagatavēm, kurām veikta termiskā apstrāde, tiek izmantota atkausēšana un normalizēšana. Oglekļa tērauds un leģētais tērauds ar oglekļa saturu lielāku par 0,5% bieži tiek atkausēti, lai samazinātu to cietību un atvieglotu griešanu; Oglekļa tērauds un leģētais tērauds ar oglekļa saturu mazāk nekā 0,5% tiek apstrādāti ar normalizēšanu, lai izvairītos no instrumenta pielipšanas griešanas laikā to zemās cietības dēļ. Atkausēšana un normalizēšana var uzlabot graudu izmēru un panākt vienotu mikrostruktūru, sagatavojot turpmākai termiskai apstrādei. Atlaidināšanu un normalizēšanu bieži veic pēc neapstrādātas apstrādes un pirms neapstrādātas apstrādes.
l Laika apstrādi galvenokārt izmanto, lai novērstu iekšējos spriegumus, kas rodas sagatavju ražošanā un mehāniskajā apstrādē. Lai izvairītos no pārmērīgas transportēšanas slodzes, detaļām ar vispārēju precizitāti pirms precīzās apstrādes var organizēt laika apstrādi. Tomēr detaļām, kurām ir augstas precizitātes prasības (piemēram, koordinātu urbšanas iekārtu korpusam), ir jāorganizē divi vai vairāki novecošanas apstrādes procesi. Vienkāršām detaļām parasti nav nepieciešama novecošanās apstrāde. Papildus lējumiem dažām precīzām detaļām ar vāju stingrību (piemēram, precīzām skrūvēm) starp neapstrādātu apstrādi un daļēji precīzu apstrādi bieži tiek organizētas vairākas novecošanas procedūras, lai novērstu apstrādes laikā radītos iekšējos spriegumus un stabilizētu detaļu apstrādes precizitāti. Dažām vārpstas daļām pēc iztaisnošanas ir nepieciešama laika apstrāde.
l Rūdīšana un rūdīšana attiecas uz augstas temperatūras rūdīšanas apstrādi pēc rūdīšanas, kas var iegūt vienmērīgu un smalku rūdītu martensīta struktūru, gatavojoties deformācijas samazināšanai virsmas rūdīšanas un nitrēšanas apstrādes laikā nākotnē. Tāpēc rūdīšanu un rūdīšanu var izmantot arī kā sagatavošanās termisko apstrādi. Pateicoties rūdītu un rūdītu detaļu labajām visaptverošajām mehāniskajām īpašībām, dažas detaļas ar zemām prasībām attiecībā uz cietību un nodilumizturību var izmantot arī kā galīgo termiskās apstrādes procesu.
2.Galīgās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, nodilumizturību un izturību.
l Rūdīšana ietver virsmas rūdīšanu un lielapjoma rūdīšanu. Virsmas rūdīšana tiek plaši izmantota tās mazās deformācijas, oksidācijas un dekarburizācijas dēļ, un tai ir arī augstas ārējās izturības un labas nodilumizturības priekšrocības, vienlaikus saglabājot labu stingrību un spēcīgu triecienizturību iekšpusē. Lai uzlabotu virsmas rūdītu detaļu mehāniskās īpašības, bieži vien ir jāveic termiskā apstrāde, piemēram, rūdīšana un rūdīšana vai normalizēšana kā iepriekšēja termiskā apstrāde. Vispārējais procesa ceļš ir: griešana – kalšana – normalizēšana (atlaidināšana) – neapstrādāta apstrāde – rūdīšana un rūdīšana – daļēji precīza apstrāde – virsmas rūdīšana – precīza apstrāde.
l Carburizing rūdīšana ir piemērota zema oglekļa tērauda un zema leģēta tērauda. Pirmkārt, tiek palielināts detaļas virsmas slāņa oglekļa saturs, un pēc rūdīšanas virsmas slānis iegūst augstu cietību, bet serde joprojām saglabā noteiktu izturību, augstu stingrību un plastiskumu. Karbonizāciju var iedalīt vispārējā karburizācijā un vietējā karburošanā. Veicot daļēju karburizāciju, ir jāveic pretsūkšanās pasākumi (vara pārklājums vai pretsūces materiālu pārklāšana) attiecībā uz detaļām, kas nepārkardina. Sakarā ar lielo deformāciju, ko izraisa karburēšana un rūdīšana, un karburēšanas dziļums parasti svārstās no 0,5 līdz 2 mm, karburēšanas process parasti tiek sakārtots starp pusprecīzo apstrādi un precīzo apstrādi. Vispārējais procesa ceļš ir: griešanas kalšana normalizēšana neapstrādāta un daļēji precīza apstrāde karburēšana rūdīšana precīza apstrāde. Kad lokāli karburizēto detaļu nepārkarsētā daļa pieņem pielaides palielināšanas un liekā karbonizētā slāņa nogriešanas procesa plānu, liekā pārkarsētā slāņa nogriešanas process ir jāorganizē pēc karburizācijas un pirms dzēšanas.
l Nitridēšana ir apstrādes metode, kas ļauj slāpekļa atomiem iefiltrēties metāla virsmā, lai iegūtu slāpekli saturošu savienojumu slāni. Nitridējošais slānis var uzlabot detaļu virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju. Sakarā ar zemo nitrēšanas apstrādes temperatūru, nelielu deformāciju un plānu nitrēšanas slāni (parasti nepārsniedzot 0,6–0,7 mm), nitrēšanas process ir jāorganizē pēc iespējas vēlāk. Lai samazinātu deformāciju nitrēšanas laikā, pēc griešanas parasti ir nepieciešama rūdīšana augstā temperatūrā, lai mazinātu stresu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. oktobris
