Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde attiecas uz divkāršu termiskās apstrādes metodi: rūdīšanu un rūdīšanu augstā temperatūrā, kuras mērķis ir nodrošināt, ka sagatavei ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Rūdīšana augstā temperatūrā attiecas uz rūdīšanu no 500 līdz 650 ℃. Lielākā daļa rūdītu un rūdītu detaļu darbojas relatīvi lielās dinamiskās slodzēs, un tās iztur spriedzes, saspiešanas, lieces, vērpes vai bīdes ietekmi. Dažām virsmām ir arī berze, kas prasa noteiktu nodilumizturību utt. Īsāk sakot, detaļas darbojas dažādos saliktos spriegumos. Šāda veida detaļas galvenokārt ir dažādu mašīnu un mehānismu konstrukcijas sastāvdaļas, piemēram, vārpstas, klaņi, tapas, zobrati utt., un tos plaši izmanto tādās ražošanas nozarēs kā darbgaldi, automobiļi un traktori. Īpaši lieliem komponentiem smago mašīnu ražošanā biežāk izmanto rūdīšanas un rūdīšanas apstrādi. Tāpēc rūdīšanas un rūdīšanas apstrādei ir ļoti liela nozīme termiskajā apstrādē. Mehāniskajos produktos veiktspējas prasības rūdītām un rūdītām sastāvdaļām nav pilnīgi vienādas to atšķirīgo sprieguma apstākļu dēļ. Dažādām rūdītām un rūdītām detaļām jābūt izcilām visaptverošām mehāniskām īpašībām, proti, piemērotai augstas stiprības un augstas izturības kombinācijai, lai nodrošinātu detaļu ilgstošu vienmērīgu darbību.
Rūdīšana ir procesa pirmais posms, un sildīšanas temperatūra ir atkarīga no tērauda sastāva, savukārt rūdīšanas vide tiek izvēlēta, pamatojoties uz tērauda rūdāmību un tērauda sastāvdaļas izmēru. Pēc rūdīšanas tērauda iekšējais spriegums ir augsts un trausls, un rūdīšana ir nepieciešama, lai novērstu stresu, palielinātu stingrību un pielāgotu izturību. Rūdīšana ir vissvarīgākais process, lai normalizētu rūdīta un rūdīta tērauda mehāniskās īpašības. Par pamatu rūdīšanas temperatūras izvēlei var izmantot dažādu tēraudu mehānisko īpašību līkni, kas mainās līdz ar rūdīšanas temperatūru, kas pazīstama arī kā tērauda rūdīšanas līkne. Dažu leģētu rūdītu un rūdītu tēraudu rūdīšanai augstā temperatūrā uzmanība jāpievērš tam, lai novērstu otrā veida rūdīšanas trauslumu, lai nodrošinātu tērauda lietojamību. [2]
Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde tiek plaši izmantota konstrukciju daļām, kurām nepieciešama izcila visaptveroša veiktspēja, īpaši tām, kas darbojas mainīgas slodzes apstākļos, piemēram, automašīnu vārpstas, zobrati, gaisa kuģu dzinēju turbīnu vārpstas, kompresoru diski utt. Tērauda konstrukciju daļas, kurām nepieciešama indukcijas karsēšana. parasti tiek rūdīti un atlaidināti pirms virsmas rūdīšanas, lai iegūtu smalku un viendabīgu sorbātu, kas ir labvēlīgs virsmas cietējošajam slānim un var sasniegt arī labas visaptverošas mehāniskās īpašības kodolā. Nitrīda daļas pirms nitrēšanas tiek pakļautas rūdīšanai un atlaidināšanai, kas var uzlabot tērauda apstrādes veiktspēju un sagatavot struktūru nitrēšanai. Lai sasniegtu mērinstrumenta augstu gludumu pirms rūdīšanas, novērstu rupjas apstrādes radīto spriegumu, samazinātu rūdīšanas deformāciju un padarītu cietību pēc rūdīšanas augstu un vienmērīgu, pirms precīzās apstrādes var veikt rūdīšanas un rūdīšanas apstrādi. Instrumentu tēraudiem ar tīkla karbīdiem vai rupjiem graudiem pēc kalšanas var izmantot rūdīšanas un rūdīšanas apstrādi, lai likvidētu karbīdu tīklu un precizētu graudus, savukārt karbīdus sfēriski apstrādāt, lai uzlabotu apstrādājamību un sagatavotu mikrostruktūru galīgajai termiskai apstrādei.
E-pasts:oiltools14@welongpost.com
Greisa Ma
Publicēšanas laiks: 31. oktobris 2023
