Kvalitātes problēmu cēloņu atrašana: Lai izprastu vārpstas kalumu apstrādes procesa kvalitātes kontroli, vispirms ir jāsaprot kvalitātes problēmu cēloņi mehāniskās apstrādes procesā.
Procesa sistēmas kļūda. Galvenais iemesls ir izmantot aptuvenas apstrādes metodes, piemēram, formēšanas frēzes izmantošana zobratu apstrādei. 2) sagataves iespīlēšanas kļūda. Kļūdas, ko izraisa neapmierinošas pozicionēšanas metodes, neatbilstība starp pozicionēšanas etaloniem un projektēšanas etaloniem utt. 3) Armatūras ražošanas un uzstādīšanas kļūdas, kā arī armatūras nolietojuma izraisītas kļūdas. 4) Darbgalda kļūda. Dažādos darbgaldu sistēmas aspektos ir arī noteiktas kļūdas, kas var ietekmēt vārpstas kalumu apstrādes kļūdu. 5) Kļūdas instrumentu ražošanā un kļūdas, ko izraisa instrumenta nodilums pēc lietošanas. 6) sagataves kļūda. Pašam vārpstas kalumu pozicionēšanas lūzumam ir tādas pielaides kā forma, novietojums un izmērs. 7) Kļūda, ko izraisa sagataves deformācija vārpstas kalumu apstrādes procesā spēka, siltuma uc ietekmē. 8) Mērījumu kļūda. Kļūdas, ko izraisa mērīšanas iekārtu un tehnikas ietekme. 9) Pielāgojiet kļūdu. Kļūdas, ko izraisa tādi faktori kā gružu mērīšana, darbgaldi un cilvēka faktori, pielāgojot griezējinstrumentu un vārpstas kalumu pareizās relatīvās pozīcijas.
Apstrādes precizitātes uzlabošanai ir divas galvenās metodes: kļūdu novēršana un kļūdu kompensācija (kļūdu samazināšanas metode, kļūdu kompensācijas metode, kļūdu grupēšanas metode, kļūdu pārsūtīšanas metode, apstrādes uz vietas metode un kļūdu vidējās noteikšanas metode). Kļūdu novēršanas tehnoloģija: tieši samaziniet sākotnējo kļūdu. Galvenā metode ir tieši novērst vai samazināt galvenos sākotnējos kļūdu faktorus, kas ietekmē apstrādes vārpstas kalumu precizitāti pēc to identificēšanas. Sākotnējās kļūdas pārsūtīšana: attiecas uz sākotnējās kļūdas, kas ietekmē apstrādes precizitāti, pārnešanu virzienā, kas neietekmē vai minimāli ietekmē apstrādes precizitāti. Vienlīdzīgs sākotnējo kļūdu sadalījums: Izmantojot grupēšanas regulēšanu, kļūdas tiek sadalītas vienmērīgi, tas ir, sagataves tiek grupētas pēc kļūdu lieluma. Ja sadala n grupās, katras daļu grupas kļūda tiek samazināta par 1/n.
Rezumējot, vārpstas kalumu kvalitātes problēmas var saistīt ar tādiem faktoriem kā process, iespīlēšana, darbgaldi, griezējinstrumenti, sagataves, mērījumu un regulēšanas kļūdas utt. Apstrādes precizitātes uzlabošanas veidi ietver kļūdu novēršanu un kļūdu kompensāciju, kas uzlabo precizitāte, samazinot sākotnējo kļūdu, pārsūtīšanas kļūdu un vidējo kļūdu.
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 23. janvāris
