Jaunumi
-
Kas ir ultraskaņas pārbaude?
Ultraskaņas testēšanā tiek izmantoti daudzi ultraskaņas raksturlielumi, lai noteiktu, vai pārbaudītajā materiālā vai sagatavē ir defekti, novērojot ultraskaņas izplatīšanās izmaiņas pārbaudītajā materiālā vai sagatavē, kas tiek parādīta ultraskaņas testēšanas instrumentā. ...Lasīt vairāk -
Kādas ir nesagraujošās pārbaudes metodes, kas piemērotas lieliem kalumiem
Ultraskaņas pārbaude (UT): izmanto ultraskaņas izplatīšanās un atstarošanas principus materiālos, lai noteiktu defektus. Priekšrocības: var atklāt iekšējos kalumu defektus, piemēram, poras, ieslēgumus, plaisas utt.; Augsta noteikšanas jutība un pozicionēšanas precizitāte; Viss kalums var...Lasīt vairāk -
Tērauda kalšanas detaļu rūdīšana
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā apstrādājamo priekšmetu atdzesē un uzkarsē līdz temperatūrai, kas zemāka par Ac1 (sākuma temperatūra perlīta pārveidošanai par austenītu karsēšanas laikā), tiek turēta noteiktu laiku un pēc tam atdzesēta līdz istabas temperatūrai. Rūdīšana parasti notiek pēc...Lasīt vairāk -
Kādas ir kalumu izgatavošanas priekšrocības ar 4145H
4145H ir strukturēts tērauds, ko galvenokārt izmanto naftas urbumu urbšanas instrumentu ražošanai un lietošanai. Tērauds tiek apstrādāts loka krāsnī un apstrādāts, izmantojot mīkstās rafinēšanas tehnoloģiju. Turklāt eļļas urbjus bieži izmanto, lai uzlabotu urbju darbību. Izmantojot 4145H tēraudu dir...Lasīt vairāk -
Stabilizatoram izvēlieties 4145H vai 4145H MOD
4145H un 4145H MOD ir divas dažādas tērauda specifikācijas, ko galvenokārt izmanto augstas stiprības un augstas temperatūras lietojumiem naftas un dabasgāzes rūpniecībā. To atšķirības slēpjas šādos aspektos: Ķīmiskais sastāvs: Ir neliela atšķirība ķīmiskajā sastāvā b...Lasīt vairāk -
Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde
Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde attiecas uz divkāršu termiskās apstrādes metodi: rūdīšanu un rūdīšanu augstā temperatūrā, kuras mērķis ir nodrošināt, ka sagatavei ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Rūdīšana augstā temperatūrā attiecas uz rūdīšanu no 500 līdz 650 ℃. Visvairāk rūdīts un rūdīts ...Lasīt vairāk -
Vārpstu kalumi hidrauliskajām turbīnām un hidrauliskajiem ģeneratoriem
1 Kausēšana 1.1 Tērauda kalšanai jāizmanto kausēšana sārmainās elektriskās krāsnīs. 2. Kalšana 2.1. Tērauda stieņa augšējos un apakšējos galos jābūt pietiekami lielam griešanas apjomam, lai nodrošinātu, ka kaltam gabalam nav saraušanās dobumu un nopietnas segregācijas. 2.2 Kalšana...Lasīt vairāk -
Grāmatu klubs<Dzīvē tikai viena>
25. oktobrī, kā plānots, uzņēmuma konferenču telpā notika Oktobra Grāmatu kluba pasākums. Šī grāmatu kluba tēma bija “Dzīvē ir tikai viena lieta”, un uzņēmuma vadība, uzņēmējdarbība, iepirkumu, inspekciju un citas komandas piedalījās...Lasīt vairāk -
Atvērtas kalšanas daļas
Brīvās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, pagarināšanu, caurumošanu, liekšanu, pagriešanu, pārvietošanu, griešanu un kalšanu. Brīvā kalšanas pagarināšana Pagarināšana, ko sauc arī par pagarinājumu, ir kalšanas process, kas samazina sagataves šķērsgriezuma laukumu un palielina tā garumu. Garš...Lasīt vairāk -
Kalšana rūpniecisko tvaika turbīnu rotoram
1. Kausēšana 1.1. Kaltu detaļu ražošanai tērauda lietņiem ir ieteicama kausēšana elektriskā loka krāsnī ar sārmu, kam seko ārējā attīrīšana. Kausēšanai var izmantot arī citas kvalitātes nodrošināšanas metodes. 1.2. Pirms lietņu liešanas vai tās laikā tēraudam vajadzētu atdalīties...Lasīt vairāk -
Kalšanas daļas normalizēšana
Normalizācija ir termiskā apstrāde, kas uzlabo tērauda stingrību. Pēc tērauda detaļu uzsildīšanas līdz temperatūrai 30-50 ℃ virs Ac3 temperatūras, turiet tās kādu laiku un atdzesējiet tās no krāsns. Galvenā īpašība ir tāda, ka dzesēšanas ātrums ir ātrāks nekā anne...Lasīt vairāk -
Dažas tehniskās specifikācijas Vēja turbīnas kaltiem torņu atlokiem
Vispārīgās prasības Atloku ražošanas uzņēmumiem ir jābūt izstrādājumiem nepieciešamajām tehniskajām iespējām, ražošanas jaudai un pārbaudes un testēšanas iespējām, kā arī vismaz divu gadu pieredzei kalšanas nozarē. Ražošanas iekārtu atloku ražošana...Lasīt vairāk
