Sasaldēšanas process un augstas temperatūras process tiek pielietots daudzās jomās. Piemēram, termiskās apstrādes process ir process, kurā metālu materiālus vai to izstrādājumus uzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, atdzesē ar izvēlētu ātrumu un metodi, maina to iekšējo struktūru un iegūst nepieciešamo veiktspēju. Šāda veida process tiek izmantots daudzās rūpniecisko produktu apstrādes jomās, bet kā virzuļa stienis tiek termiski apstrādāts? Kādas ir tās termiskās apstrādes metodes? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. atbild šādi.
Rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes mērķis ir nodrošināt, lai virzuļa stienim būtu visaptverošas mehāniskās īpašības, kas labi atbilst izturībai, cietībai, plastiskumam un stingrībai. Iekšējā struktūra ir viendabīgs un smalks rūdīts sorbīts, kas tiek sagatavots turpmākai virsmas rūdīšanai. Garā cilindra virzuļa stieņa garums ir 3800-4200 un diametrs Φ 90- Φ 110 mm, tāpēc tā sildīšanas iekārta izmanto 150KW akas tipa pretestības krāsni vai 600KW piekaramās nepārtrauktās pretestības sildīšanas krāsni ar temperatūru regulē divās zonās: augšējā. un zemāks. Termiskās apstrādes procesa parametri: Četras caurules ir suspendētas vienā krāsnī urbuma tipa krāsnī ar rūdīšanas sildīšanas temperatūru 830 ± 10 ℃. Pēc 160 minūšu noturēšanas mēģenes tiek dzēstas divas reizes, katru reizi divas mēģenes. Cauruļu dzesēšanai tiek izmantots cirkulējošs dzesēšanas ūdens, kas dzēšanas laikā svārstās uz augšu un uz leju, lai lielākā mērā nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanu. Atdzesējot līdz aptuveni 100 ℃ (stieņi izdala tvaiku, bet neburbuļo), ūdens ieplūst akas tipa rūdīšanas krāsnī rūdīšanai.
Pēc tam četras mēģenes vienlaikus karsē pie 550 ± 10 ℃, notur 190 minūtes un rūda pirms ūdens dzesēšanas. Pēc iepriekš minētās dzēšanas un atlaidināšanas apstrādes veiktspēja ir nestabila, un cietība svārstās no 210 līdz 255 HBS. Ir arī ievērojama cietības atšķirība starp viena un tā paša virzuļa stieņa augšējo, vidējo un apakšējo daļu. Un dažreiz ir atsevišķi karstumi ar nekvalificētu cietību vai zemu izturību, kam nepieciešama remonta apstrāde. Dzēšanas deformācija ir salīdzinoši liela, palielinot turpmākās iztaisnošanas un mehāniskās apstrādes grūtības. 45 tērauda sliktās rūdāmības dēļ metalogrāfijā novērotā iekšējā struktūra nav vienots un viendabīgs rūdīts sorbīts, bet gan tā centrā ir liels daudzums brīva sorbīta, un dažām daļām ir arī sorbīta tīkls un Vidmaņa struktūra.
Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, mēs izmantojam piekārtu nepārtrauktas termiskās apstrādes rūdīšanas un rūdīšanas krāsni rūdīšanai un karsēšanai ar 2 caurulēm, kas uzstādītas katrā caurulē. Pēc sildīšanas un izolācijas krāsns automātiski dzesē, un katrā sitienā tiek ražota viena caurule, lai nodrošinātu vienmērīgu sildīšanu. Ņemot vērā, ka 45 tērauda Ac3 temperatūra ir 770–780 ℃, lai pēc iespējas vairāk uzlabotu graudu un samazinātu deformāciju, mēs izmantojam 790 ± 10 ℃ interkritisko dzēšanas procesu, lai attīrītu austenīta graudus un iegūtu smalkas un viendabīgas plakanas nūdeles. martensīts pēc dzēšanas, lai uzlabotu virzuļa stieņa izturību un stingrību. Lai vēl vairāk samazinātu deformāciju un uzlabotu dzesēšanas šķīduma dzesēšanas viendabīgumu, krāna ūdenim pievienojām 5% -10% dzesēšanas piedevas. Dzēšanas laikā mēs izmantojām arī cirkulācijas ūdens sūkni, lai piespiestu dzesēšanas šķīdumu cirkulēt dzesēšanai. Rūdīšana joprojām tiek karsēta 550 ± 10 ℃ ar tādu pašu dzēšanas ritmu kā iepriekš. Pēc rūdīšanas to atdzesē ar ūdeni, lai izvairītos no otrā veida rūdīšanas trausluma rašanās. Pēc iepriekšminētā procesa uzlabošanas iekšējā struktūra ir viendabīgs un smalks rūdīts sorbīts, noņemot lielo vai retikulāro ferītu un Widmann struktūru, kā rezultātā tiek iegūta vienmērīga un stabila cietība un izturība.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Izlikšanas laiks: 05.05.2023
