Daudzas mehāniskās daļas darbojas mainīgas un trieciena slodzes, piemēram, vērpes un lieces ietekmē, un to virsmas slānim ir lielāks spriegums nekā serdei; Berzes situācijās virsmas slānis pastāvīgi nolietojas. Tāpēc tiek izvirzīta prasība nostiprināt kalumu virsmas slāni, kas nozīmē, ka virsmai ir augsta izturība, cietība un nodilumizturība.
Kalumu daļas virsmas termiskā apstrāde ir process, kurā termiskā apstrāde tiek veikta tikai sagataves virsmai, lai mainītu tās struktūru un īpašības. Parasti virsmai ir augsta cietība un nodilumizturība, savukārt serde joprojām saglabā pietiekami daudz plastiskuma un stingrības. Ražošanā vispirms izvēlas tēraudu ar noteiktu sastāvu, lai nodrošinātu serdeņa mehānisko īpašību atbilstību prasībām, un pēc tam tiek izmantotas virsmas termiskās apstrādes metodes, lai nostiprinātu virsmas slāni, lai tas atbilstu veiktspējas prasībām. Virsmas termiskā apstrāde ir sadalīta divās kategorijās: virsmas rūdīšana un virsmas ķīmiskā termiskā apstrāde.
Kalumu detaļu virsmas rūdīšana. Kalumu detaļu virsmas rūdīšana ir termiskās apstrādes metode, kas ātri uzsilda sagataves virsmu līdz rūdīšanas temperatūrai, pēc tam ātri atdziest, tikai ļaujot virsmas slānim iegūt rūdītu struktūru, bet serde joprojām saglabā iepriekš rūdītu struktūru. . Parasti tiek izmantota indukcijas sildīšanas virsmas dzēšana un liesmas sildīšanas virsmas dzēšana. Virsmas rūdīšanu parasti izmanto vidēja oglekļa tērauda un vidēja oglekļa leģētā tērauda kalumiem.
Indukcijas karsēšanas dzesēšanā tiek izmantots elektromagnētiskās indukcijas princips, lai ar maiņstrāvu uz sagataves virsmas izraisītu milzīgas virpuļstrāvas, izraisot kaluma virsmas strauju uzkarsēšanu, kamēr kodols ir gandrīz nesasildīts.
Indukcijas sildīšanas virsmas rūdīšanas īpašības: pēc rūdīšanas martensīta graudi tiek attīrīti, un virsmas cietība ir par 2-3 HRC augstāka nekā parastajā rūdīšanā. Uz virsmas slāņa ir ievērojams atlikušais spiedes spriegums, kas palīdz uzlabot noguruma izturību; Nav pakļauts deformācijai un oksidatīvai dekarburizācijai; Viegli sasniedzama mehanizācija un automatizācija, piemērota masveida ražošanai. Pēc indukcijas karsēšanas rūdīšanas, lai samazinātu rūdīšanas stresu un trauslumu, ir nepieciešama zemas temperatūras rūdīšana 170-200 ℃.
Liesmas sildīšanas virsmas dzēšana ir procesa metode, kurā tiek izmantota skābekļa acetilēna gāzes sadegšanas liesma (līdz 3100-3200°C), lai ātri uzsildītu kalumu virsmu virs fāzes maiņas temperatūras, kam seko dzēšana un dzesēšana.
Pēc rūdīšanas nekavējoties veiciet rūdīšanu zemā temperatūrā vai izmantojiet kaluma iekšējo siltuma pārpalikumu pašrūdīšanai. Izmantojot šo metodi, ar vienkāršu aprīkojumu un zemām izmaksām var iegūt 2–6 mm rūdīšanas dziļumu, kas ir piemērots viengabala vai nelielas partijas ražošanai.
OEM pielāgota atvērtā kalšanas daļa uzgaļu ražotājiem un piegādātājiem | WELONG (welongsc.com)
Izlikšanas laiks: 05.05.2023
