1. Procesa specifikācijas
1.1 Ieteicams izmantot vertikālu slēgtu kalšanas procesu, lai nodrošinātu racionālu sadalījumu pa kaltās daļas ārējo formu.
1.2 Vispārējā procesa plūsma ietver materiāla griešanu, svara sadali, skrošu strūklu, iepriekšēju eļļošanu, karsēšanu, kalšanu, termisko apstrādi, virsmas tīrīšanu, magnētisko daļiņu pārbaudi utt.
1.3. Formēšanai vēlams izmantot vienas stacijas kalšanu. 1.4 Materiāli jāizvēlas no 45# tērauda, 20CrMo, 42CrMo tērauda un citiem līdzīgiem materiāliem.
1.5. Materiāla griešanai ieteicams izmantot zāģmašīnu, lai noņemtu galvas un astes daļas.
1.6. Priekšroka tiek dota karsti velmētam mizotam stieņa krājumam.
1.7. Lai nodrošinātu, ka produkts ir pilnībā piepildīts un uzlabotu veidņu kalpošanas laiku, ieteicams izmantot daudzpakāpju svara šķirošanas iekārtas, lai klasificētu bojātos materiālus pēc kvalitātes.
1.8. Bojātiem materiāliem jāveic pirmapstrāde ar skrošu strūklu. Izvēloties skrošu strūklas aprīkojumu, piemēram, atbilstošu skrošu diametru (apmēram Φ1,0 mm līdz Φ1,5 mm), jāņem vērā tādi faktori kā sagatavju virsmas prasības, metienu daudzums ciklā, skrošu strūklas laiks un skrošu kalpošanas laiks.
1.9 Bojātu materiālu priekšsildīšanas temperatūrai jābūt robežās no 120 ℃ līdz 180 ℃.
1.10. Grafīta koncentrācija pirms pārklāšanas jānosaka, pamatojoties uz grafīta veidu, kalumu virsmas kvalitāti, sildīšanas temperatūru un ilgumu.
1.11. Grafīts vienmērīgi jāizsmidzina uz bojātu materiālu virsmas bez salipšanas.
1.12 Grafītam jāspēj izturēt temperatūru aptuveni 1000 ℃ ± 40 ℃.
1.13 Apkures iekārtām ir ieteicamas vidējas frekvences indukcijas sildīšanas krāsnis.
1.14. Bojātu materiālu sildīšanas laiku var noteikt, pamatojoties uz apkures iekārtu, sagatavju izmēru un ražošanas tempu, lai panāktu vienmērīgu temperatūru kalšanas uzsākšanai.
1.15. Karsēšanas temperatūras izvēlei bojātiem materiāliem ir jāpalīdz uzlabot materiāla formējamību un iegūt labu pēckalšanas struktūru un virsmas kvalitāti.
- Kalšana
2.1. Atdalīšanas virsmu izvēlei kalumiem jāatvieglo veidņu noņemšana, metāla iepildīšana dobumā un veidņu apstrāde.
2.2. Lai aprēķinātu deformācijas spēku un bloķēšanas spēku formēšanas procesā, jāizmanto skaitliskā simulācijas analīze.
2.3. Veidņu priekšsildīšanas temperatūras diapazons parasti ir no 120 ℃ līdz 250 ℃, un minimālais priekšsildīšanas laiks ir 30 minūtes. Pelējuma temperatūra ražošanas procesā nedrīkst pārsniegt 400 ℃.
Izlikšanas laiks: 13. nov. 2023
