Gredzenu kalumi ir kalšanas nozares produkts un kalšanas veids. Tie ir gredzenveida priekšmeti, kas tiek veidoti, pieliekot ārēju spēku metāla sagatavēm (izņemot plāksnes) un veidojot tos piemērotos saspiešanas spēkos, izmantojot plastiskās deformācijas. Šo spēku parasti panāk, izmantojot āmuru vai spiedienu. Kalšanas process veido rafinētu graudu struktūru un uzlabo metāla fizikālās īpašības. Gredzenu kalumus var redzēt visur ikdienas dzīvē, un tie ir rūpniecisks produkts.
Ražošanas process
1. Bīdāmās stieples apšuvums: sagrieziet tērauda lietni saprātīgā izmērā un svarā atbilstoši izstrādājuma prasībām.
2. Apkure (ieskaitot rūdīšanu): sildīšanas iekārtās galvenokārt ietilpst vienkameras krāsns, stumšanas stieņa krāsns un galda rūdīšanas krāsns. Visas apkures krāsnis kā kurināmo izmanto dabasgāzi.
Tērauda lietņa sildīšanas temperatūra parasti ir 1150 ℃ - 1240 ℃. Aukstā tērauda lietņa sildīšanas laiks ir aptuveni 1 līdz 5 stundas, un karstā tērauda lietņu sildīšanas laiks ir puse no aukstā tērauda lietņu sildīšanas laika. Karsētais tērauda lietnis nonāk kalšanas procesā.
3. Kalšana: Tērauda stieņu, kas uzkarsēta līdz aptuveni 1150–1240 ℃, izņem no sildīšanas krāsns un pēc tam operators ievieto gaisa āmurī vai elektrohidrauliskajā āmurī. Atbilstoši tērauda lietņa izmēram un kalšanas koeficienta prasībām tiek veikti attiecīgie raupšanas, vilkšanas un citi procesi, kaluma izmērs tiek uzraudzīts reāllaikā, un kalšanas temperatūru kontrolē infrasarkanais termometrs.
4. Pārbaude: tiek veikta iepriekšēja kalšanas sagataves pārbaude, galvenokārt izskata un izmēra pārbaude. Runājot par izskatu, galvenā pārbaude ir, vai nav tādu defektu kā plaisas. Attiecībā uz izmēru ir jāgarantē, ka tukšā mala atbilst rasējuma prasībām, un ir jāveic ieraksti.
5. Termiskā apstrāde: Sildiet kalumu līdz iepriekš noteiktai temperatūrai, saglabājiet to siltu noteiktu laiku un pēc tam atdzesējiet to ar iepriekš noteiktu ātrumu, lai uzlabotu kaluma iekšējo struktūru un veiktspēju. Mērķis ir novērst iekšējo spriegumu, novērst deformāciju apstrādes laikā un pielāgot cietību, lai atvieglotu kalšanas griešanu. Pēc termiskās apstrādes tērauda lietni atdzesē ar gaisu vai ūdeni un atdzesē atbilstoši materiāla prasībām.
6. Rupja apstrāde: pēc tam, kad kalums pamatā ir izveidots, tas tiek pārstrādāts dažādu specifikāciju kalumos atbilstoši izstrādājuma prasībām.
7. Ultraskaņas defektu noteikšana: pēc kaluma atdzesēšanas temperatūra pazeminās līdz aptuveni 20 ℃, lai ultraskaņas defektu noteikšana atbilstu valsts standartiem Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ un citiem standartiem un virsmas defektu pārbaudei.
8. Mehānisko īpašību pārbaude: lai apmierinātu klientu vajadzības, ir jāpārbauda kalumu mehāniskās īpašības, galvenokārt ražas, stiepes, trieciena un citi testi. Uzņēmuma galvenajā testēšanas aprīkojumā ietilpst 1 universāls mehānisko īpašību testeris, 1 trieciena testeris, 1 nepārtraukta tērauda stieņu punktēšanas iekārta, 1 ultraskaņas defektu detektors, 1 magnētisko daļiņu defektu detektors, 2 termometri, 1 elektriskā dubultā lāpstiņu caurduršanas iekārta, 1 trieciena kriostats, 1 metalogrāfiskais mikroskops, 1 metalogrāfiskā slīpmašīna, 1 metalogrāfiskā griešanas mašīna, 2 Brinela cietības mērītāji utt., Kas pamatā var apmierināt dažādu kalumu ikdienas testēšanas vajadzības.
9. Nobeiguma pārbaude: Gatavos kalumus beidzot pārbauda, lai nodrošinātu, ka kalumu izskats ir gluds un bez defektiem, piemēram, plaisām, un izmēri atbilst rasējumu prasībām un tiek reģistrēti.
10. Noliktavā: pēc kvalitātes pārbaudes gatavie kalumi tiek vienkārši iesaiņoti un ievietoti gatavās produkcijas noliktavā nosūtīšanai.
Gredzenu kalumu pielietojuma jomas ir: Dīzeļa gredzenu kalumi: dīzeļdzinēju kalumu veids. Dīzeļdzinēji ir spēka iekārtu veids, un tos bieži izmanto kā dzinējus. Piemērā ņemot lielos dīzeļdzinējus, izmantotie kalumi ir cilindru galvas, galvenie kakliņi, kloķvārpstas gala atloka izejas gala vārpstas, klaņi, virzuļu stieņi, virzuļu galviņas, šķērsgalvas tapas, kloķvārpstas transmisijas zobrati, zobratu gredzeni, starpzobrati un eļļas sūknis. ķermeņi utt.
Gredzenu kalumiem manā valstī ir tūkstošiem gadu ilga vēsture. Mašīnkalšana tiek veikta, izmantojot kalšanas instrumentus uz dažādām kalšanas iekārtām. Mašīnu kalšanu var iedalīt četrās kategorijās pēc izmantotajām iekārtām un instrumentiem: brīvā kalšana, modeļu kalšana, preskalšana un speciālā kalšana.
Ikviens, kurš interesējas par mūsu produktiem, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu katalogu pa e-pastudella@welonchina.com. Thanktu!
Izlikšanas laiks: Aug-06-2024
