Kalšanas metožu klasifikācija un pielietojuma joma

Kalšana ir svarīgs metālapstrādes paņēmiens, kas ar spiedienu rada metāla sagatavju plastisko deformāciju, tādējādi iegūstot vēlamās formas un izmēra kalumus. Atbilstoši dažādiem izmantotajiem instrumentiem, ražošanas procesiem, temperatūrām un formēšanas mehānismiem kalšanas metodes var iedalīt vairākos veidos, katram no kuriem ir sava specifiskā pielietojuma joma.

lKalšanas metožu klasifikācija

1. Atvērtā kalšana, kas klasificēta pēc izmantotajiem instrumentiem un procesiem:

u Atvērta kalšana: izmantojot vienkāršus instrumentus, piemēram, āmurus, laktas un tipveida laktas, vai tieši pieliekot ārēju spēku starp kalšanas iekārtas augšējo un apakšējo laktu, lai deformētu sagatavi un iegūtu vēlamo kalumu. Brīvajai kalšanai ir liela apstrādes pielaide, zema ražošanas efektivitāte, un ražošanas operatori lielā mērā ietekmē kalumu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti. Tas ir piemērots atsevišķu gabalu, mazu partiju vai lielu kalumu ražošanai.

u Kalšana: ievietojiet sagatavi noteiktas formas veidnē un izdariet spiedienu, izmantojot aprīkojumu, piemēram, kalšanas āmurus, spiediena slīdņus vai hidrauliskās preses, lai veidnes iekšpusē sagatavi deformētu vēlamajā formā. Kalšanas piemaksa ir maza, ražošanas efektivitāte ir augsta, iekšējā struktūra ir viendabīga, un tā ir piemērota lielu partiju un sarežģītas formas kalumu ražošanai. Kalšanu var iedalīt atklātā un slēgtā kalšanā, kā arī karstajā, siltajā un aukstajā kalšanā.

u Īpaša kalšana: izmantojot specializētu aprīkojumu vai īpašus kalšanas procesus, piemēram, velmēšanu, šķērsķīļu velmēšanu, radiālo kalšanu, šķidro kalšanu utt. Šīs kalšanas metodes ir piemērotas tādu detaļu ražošanai, kurām ir noteikta īpaša forma vai veiktspējas prasības, kas var ievērojami uzlabot. ražošanas efektivitāte un kalšanas kvalitāte.

2. Karstā kalšana, kas klasificēta pēc temperatūras:

u Karstā kalšana: kalšanu veic virs metāla pārkristalizācijas temperatūras, parasti sildīšanas temperatūrā 900 ° C vai augstāk, lai nodrošinātu metālam labu plastiskumu un zemu izturību pret deformāciju, vieglu formēšanu un labu mikrostruktūru un īpašības pēc kalšanas.

u Siltā kalšana: kalšanu veic temperatūras diapazonā, kas ir zemāks par pārkristalizācijas temperatūru, bet virs istabas temperatūras, kas ir starp karsto kalšanu un auksto kalšanu. Tam ir dažas karstās kalšanas un aukstās kalšanas priekšrocības, piemēram, labāka plastiskums un zemāka deformācijas izturība, vienlaikus izvairoties no oksidācijas un dekarbonizācijas problēmām karstās kalšanas laikā.

u Aukstā kalšana: kalšana tiek veikta istabas temperatūrā vai zemāk, galvenokārt tiek izmantota augstas precizitātes, augstas virsmas kvalitātes detaļu ražošanai, bet ar augstu deformācijas izturību un augstām prasībām attiecībā uz iekārtām un veidnēm.

lPielietojuma joma

Kalšanas metode tiek plaši izmantota dažādās jomās, piemēram, mehāniskajā ražošanā, aviācijā, automašīnās, kuģos, ieročos, naftas ķīmijas rūpniecībā uc Ir dažāda veida kaltas detaļas, tostarp vārpstas sastāvdaļas, stieņu sastāvdaļas, zobrati, siksnas, apkakles, ķēdes rati, gredzens. zobrati, atloki, savienojošās tapas, uzlikas, šūpuļsviras, dakšu uzgaļi, kaļamā čuguna caurules, vārstu ligzdas, blīves, virzuļu tapas, kloķa slīdņi utt. Kaltām detaļām ir augsta nestspēja, ilgs kalpošanas laiks un stipras spēja pielāgoties skarbiem darba apstākļiem, kas var atbilst dažādu sarežģītu darba apstākļu prasībām.

Nepārtraukti attīstoties tehnoloģijām un procesu jauninājumiem, jaunu kalšanas metožu, piemēram, precīzās kalšanas tehnoloģijas, izotermiskās kalšanas tehnoloģijas un šķidrās kalšanas tehnoloģijas, parādīšanās ir vēl vairāk paplašinājusi kalšanas tehnoloģiju pielietojuma jomu un uzlabojusi kalumu kvalitātes līmeni.

Kalšanas metodes var iedalīt dažādos veidos, pamatojoties uz izmantotajiem instrumentiem, ražošanas procesiem, temperatūru un formēšanas mehānismiem, katram no tiem ir sava specifiskā pielietojuma joma. Praktiski piemērotā kalšanas metode jāizvēlas, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā forma, izmērs, veiktspējas prasības un detaļu ražošanas partija.